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齿轮计算(suàn)公式汇总，齿轮(lún)全(quán)齿高计算公式

　　齿高计算(suàn)公(gōng)式：h=(da-df)/2，齿轮是指轮缘(yuán)上有齿轮连续啮合传递运(yùn)动和(hé)动(dòng)力的机械元件，齿轮在传(chuán)动中的(de)应(yīng)用很(hěn)早(zǎo)就出现(xiàn)了(le)，19世纪末，展成切齿法的原理及(jí)利用此原理切(qiè)齿的专(zhuān)用机(jī)床(chuáng)与(yǔ)刀(dāo)具的相继出现，随着生(shēng)产的发展，齿轮运转的平稳(wěn)性受到重视(shì)。

　　齿(chǐ)轮的齿形包(bāo)括齿廓曲线、压力角(jiǎo)、齿高和变位。

　　渐开线齿(chǐ)轮比较容易制造(zào)，因此(cǐ)现代使用的(de)齿轮中 ，渐开线齿轮占绝对多数，而摆(bǎi)线齿轮和圆(yuán)弧齿(chǐ)轮(lún)应(yīng)用较(jiào)少。

　　在压力角方面，小压力角齿轮的承载能力(lì)较小，而大压力角(jiǎo)齿轮，虽然承载能(néng)力较高(gāo)，但在传递转矩相同的情况下轴承的负荷增大，因此(cǐ)仅用于特殊(shū)情(qíng)况。

　　而齿轮的(de)齿高已(yǐ)标准(zhǔn)化，一(yī)般均采用标准齿高。

　　变位齿轮的优(yōu)点较多，已遍及各(gè)类(lèi)机械(xiè)设备(bèi)中。

齿轮(lún)的计算(suàn)公式

　　一、齿轮的直径计算(suàn)方法(fǎ)： 

　　1、齿顶(dǐng)圆直径=（齿(chǐ)数+2）*模数

　　2、分度(dù)圆直径=齿数*模数

　　3、齿根圆直径(jìng)=齿顶圆直径-4.5模数

　　二(èr)、M4 32齿

　　1、齿顶(dǐng)圆(yuán)直径(jìng)=（32+2）*4=136mm

　　2、分度圆直径=32*4=128mm

　　3、齿根圆直(zhí)径(jìng)=136-4.5*4=118mm

　　三、这(zhè)种计算方法针对所有的模(mó)数齿轮

　　1、齿(chǐ)轮(lún)模数=分(fēn)察樱度圆直(zhí)径÷齿数(shù) =齿轮外径÷（齿(chǐ)数-2）

扩展资料(liào)：

　　模数是决定齿大(dà)小的(de)因素(sù)。

　　齿(chǐ)轮模数被定(dìng)义为模数制轮(lún)齿(chǐ)的(de)一个(gè)基本参数，是(shì)人(rén)为抽象(xiàng)出(chū)来用以度量轮齿规模(mó)的数。

　　目的是标准(zhǔn)化齿轮刀具，减(jiǎn)少成本(běn)。

　　直(zhí)齿、斜(xié)齿和圆锥齿齿轮的模数皆可参考标准模数系(xì)列表。

　　模(mó)数m = 分度(dù)圆直径d / 齿数z = 齿距(jù)p /圆周率π

　　从上述公(gōng)式可见(jiàn)，齿(chǐ)轮的基本参数是分圆直径和齿数(shù)，模数(shù)只是人为设定的(de)参数，是(shì)一个比值，它跟分(fēn)圆齿厚(hòu)有关(guān)，因(yīn)而(ér)能度(dù)量轮(lún)齿大(dà)小，是工败(bài)饥(jī)丛业化过程的历史(shǐ)肢(zhī)稿产(chǎn)物。

参(cān)考资料：齿轮模数-百(bǎi)度百科

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