齿轮(lún)计算公式汇总，齿轮全齿高计算公式是(shì)齿(chǐ)高计算公式：h=(da-df)/2，齿轮是指轮缘上(shàng)有齿轮连(lián)续啮合传递运动和动力的机械(xiè)元件(jiàn)，齿轮在传动中的(de)应(yīng)用很早就出现了(le)，19世纪末(mò)，展成切齿(chǐ)法的(de)原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着(zhe)生产的发展(zhǎn)，齿轮运转的平(píng)稳性受(shòu)到重视(shì)的。

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齿轮计(jì)算(suàn)公式(shì)汇总，齿轮全齿高计算公式

　　齿高计算公式(shì)：h=(da-df)/2，齿轮是指轮缘上有(yǒu)齿(chǐ)轮连续啮(niè)合(hé)传递(dì)运动和动(dòng)力的机械元件(jiàn)，齿轮在传动中(zhōng)的应用很早就出现了，19世(shì)纪末，展成切齿(chǐ)法的原理(lǐ)及利用(yòng)此原理切齿的专用机床与刀具(jù)的相继(jì)出现，随(suí)着生产的发展，齿(chǐ)轮运转(zhuǎn)的平稳性受到重视。

　　齿轮(lún)的齿(chǐ)形包括齿廓曲线(xiàn)、压(yā)力(lì)角(jiǎo)、齿高(gāo)和变(biàn)位。

　　渐开(kāi)线齿轮比(bǐ)较容(róng)易(yì)制造(zào)，因此现代使用的(de)齿轮(lún)中(zhōng) ，渐开线齿(chǐ)轮占绝对(duì)多数，而(ér)摆(bǎi)线(xiàn)齿轮和圆弧齿轮(lún)应用较少。

　　在压力角方面，小压力角(jiǎo)齿(chǐ)轮的承载能(néng)力较小，而大压力(lì)角齿轮(lún)，虽然(rán)承载能力较高，但在传递(dì)转矩相(xiāng)同的情况下轴承的负荷增(zēng)大，因此仅用于特殊(shū)情况。

　　而(ér)齿轮的(de)齿(chǐ)高已标准化，一般均采用标(biāo)准齿高(gāo)。

　　变(biàn)位齿轮的优点较(jiào)多，已遍及(jí)各类(lèi)机械设备中。

齿轮的计算公式

　　一、齿轮的直径计算方法： 

　　1、齿顶圆(yuán)直径(jìng)=（齿(chǐ)数+2）*模数(shù)

　　2、分度圆直径=齿数*模数

　　3、齿根圆(yuán)直径=齿(chǐ)顶(dǐng)圆直径-4.5模(mó)数

　　二、M4 32齿

　　1、齿顶圆(yuán)直径=（32+2）*4=136mm

　　2、分度圆(yuán)直径=32*4=128mm

　　3、齿根圆直(zhí)径=136-4.5*4=118mm

　　三(sān)、这(zhè)种计算方法针对所有的模数齿轮

　　1、齿(chǐ)轮模数=分察樱度圆(yuán)直径÷齿数 =齿轮外径÷（齿数-2）

扩展资料：

　　模(mó)数是(shì)决(jué)定齿大小的三角形垂线的定义和性质，垂线的定义和性质七年级因(yīn)素。

　　齿轮模(mó)数被定义(yì)为模数制轮齿(chǐ)的(de)一个基本参数，是人为抽象(xiàng)出(chū)来用以三角形垂线的定义和性质，垂线的定义和性质七年级(yǐ)度量轮齿规(guī)模的数(shù)。

　　目的是(shì)标准化齿轮(lún)刀具，减(jiǎn)少成本(běn)。

　　直齿、斜齿和圆(y三角形垂线的定义和性质，垂线的定义和性质七年级uán)锥齿(chǐ)齿轮(lún)的模数皆可参考标(biāo)准模(mó)数系列表。

　　模数m = 分度圆直(zhí)径d / 齿数z = 齿距(jù)p /圆周率π

　　从(cóng)上(shàng)述公式可见(jiàn)，齿(chǐ)轮的(de)基本参(cān)数是分圆直(zhí)径和齿(chǐ)数，模数只是人(rén)为设定的参数，是一(yī)个比(bǐ)值，它跟分圆齿厚(hòu)有关，因而能度量轮齿大小，是(shì)工败(bài)饥丛(cóng)业化过程的历史(shǐ)肢稿(gǎo)产(chǎn)物。

参考资料：齿(chǐ)轮模数-百度百(bǎi)科

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