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齿轮计(jì)算公式汇总(zǒng)，齿轮(lún)全齿(chǐ)高计算公式

　　齿(chǐ)高计算(suàn)公(gōng)式：h=(da-df)/2，齿(chǐ)轮(lún)是指轮缘上(shàng)有齿轮连续啮合传(chuán)递运动和动力(lì)的机(jī)械元(yuán)件，齿轮在传动中的应(yīng)用(yòng)很早就出现了，19世纪末，展成切齿法的原(yuán)理(lǐ)及利用此原理切(qiè)齿的专用机床(chuáng)与刀具的相(xiāng)继出(chū)现，随着生产的(de)发(fā)展(zhǎn)，齿轮运转的平稳性(xìng)受到重视。

　　齿轮的齿(chǐ)形包括齿廓曲线、压力角、齿高和(hé)变位(wèi)。

　　渐(jiàn)开线齿轮比较容(róng)易制(zhì)造(zào)，因此现(xiàn)代使用的齿轮(lún)中 ，渐开线(xiàn)齿轮占(zhàn)绝对多数，而摆线齿轮(lún)和圆弧齿轮应用(yòng)较少(shǎo)。

　　在(zài)压力角西气东输的起点与终点，西气东输的起止点是哪里？方(fāng)面，小(xiǎo)压(yā)力角(jiǎo)齿轮的承载能力较小，而大(dà)压力角(jiǎo)齿轮，虽然承载能力较(jiào)高，但(dàn)在传递转(zhuǎn)矩(jǔ)相同(tóng)的情况(kuàng)下轴(zhóu)承(chéng)的负荷增大(dà)，因此(cǐ)仅用于特殊情况(kuàng)。

　　而齿轮(lún)的齿高已标准(zhǔn)化，一般均采用标准齿(chǐ)高。

　　变位齿轮的优点较多(duō)，已遍及各类机(jī)械(xiè)设备(bèi)中。

齿轮的计算公式(shì)

　　一、齿轮的直径计算方(fāng)法(fǎ)： 

　　1、齿顶(dǐng)圆直径=（齿数+2）*模数

　　2、分(fēn)度圆直径=齿数*模数

　　3、齿根圆直径=齿(chǐ)顶圆直(zhí)径(jìng)-4.5模(mó)数

　　二、M4 32齿(chǐ)

　　1、齿顶圆直径=（32+2）*4=136mm

　　2、分(fēn)度(dù)圆(yuán)直径(jìng)=32*4=128mm

　　3、齿根圆(yuán)直(zhí)径=136-4.5*4=118mm

　　三、这种计算方法针对所有(yǒu)的模数(shù)齿轮

　　1、齿轮模数=分察樱度圆直径÷齿(chǐ)数(shù) =齿轮外(wài)径÷（齿数-2）

扩展资料：

　　模数是(shì)决定齿大小的因素。

　　齿轮模数被定义为(wèi)模数制轮齿的一个基本(běn)参数(shù)，是人为抽象出来用以度量轮齿(chǐ)规模的(de)数。

　　目的是(shì)标准化齿轮刀具，减(jiǎn)少成本。

　　直齿、斜(xié)齿和圆锥齿(chǐ)齿轮的模数皆可参考标(biāo)准模数系列表。

　　模(mó)数m = 分(fēn)度圆(yuán)直径d / 齿数z = 齿距p /圆周率π

　　从上述(shù)公式可见，齿轮的基(jī)本参(cān)数是分圆直径和(hé)齿数，模数(shù)只是人为设定的参数，是一个比值，它(tā)跟分圆齿厚有关，因而(ér)能度(dù)量轮齿(chǐ)大(dà)小，是(shì)工败饥丛业化过程的历(lì)史肢稿产物。

参考(kǎo)资(zī)料：齿轮模数-百度百(bǎi)科

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