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齿轮(lún)计算(suàn)公式(shì)汇(huì)总(zǒng)，齿轮全齿(chǐ)高计算公式

　　齿高(gāo)计算公式：h=(da-df)/2，齿轮是指(zhǐ)轮缘上有(yǒu)齿轮连续啮合(hé)传递运动和动力的(de)机(jī)械(xiè)元件，齿轮(lún)在传(chuán)动中的应用很(hěn)早就出现(xiàn)了，19世纪末(mò)，展(zhǎn)成切齿法的原理及(jí)利(lì)用此原理切(qiè)齿的专用机床与(yǔ)刀(dāo)具的(de)相继出现，随(suí)着(zhe)生产的(de)发展，齿(chǐ)轮运(yùn)转的(de)平稳性受到重(zhòng)视。

　　齿轮的齿形包括(kuò)齿(chǐ)廓曲线(xiàn)、压力角、齿(chǐ)高和变位。

　　渐开线齿轮比较容易制造，因此现代使用的齿轮中(zhōng) ，渐开线(xiàn)齿轮占绝对多(duō)数(shù)，而摆(bǎi)线齿轮和圆(yuán)弧(hú)齿轮(lún)应(yīng)用较少。

　　在(zài)压力角(jiǎo)方绿豆汤的热量是多少大卡面，小压力(lì)角齿(chǐ)轮的承载能力较(jiào)小，而大压力角齿轮，虽然承载(zài)能力较高(gāo)，但在传递转矩相同的情(qíng)况(kuàng)下轴(zhóu)承的(de)负荷增大，因此仅用于特(tè)殊情况。

　　而齿轮的齿高已标准化(huà)，一(yī)般(bān)均采(cǎi)用标准齿高。

　　变位齿轮(lún)的优点较多，已(yǐ)遍及各类机械设备中。

齿轮(lún)的计算公式(shì)

　　一、齿轮的(de)直径计算(suàn)方法： 

　　1、齿顶圆直径(jìng)=（齿数+2）*模数

　　2、分度圆直径=齿(chǐ)数(shù)*模数

　　3、齿根圆直(zhí)径=齿顶圆直径-4.5模(mó)数(shù)

　　二、M4 32齿

　　1、齿顶(dǐng)圆直径(jìng)=（32+2）*4=136mm

　　2、分度圆直径(jìng)=32*4=128mm

　　3、齿根圆直径=136-4.5*4=118mm

　　三、这种(zhǒng)计算方法(fǎ)针(zhēn)对(duì)所有的模数(shù)齿轮(lún)

　　1、齿轮模数=分(fēn)察樱度圆直径÷齿(chǐ)数 =齿(chǐ)轮外(wài)径÷（齿数-2）

扩展资料：

　　模数是决定齿(chǐ)大(dà)小的因素。

　　齿轮模数被定义为模数制轮齿的一个基本(běn)参数，是(shì)人为抽象出来用以度量轮齿规模的数。

　　目的是标(biāo)准化(huà)齿轮刀具，减少成本。

　　直(zhí)齿、斜(xié)齿和圆锥齿(chǐ)齿轮(lún)的模数皆可参考标准模(mó)数系(xì)列表(biǎo)。

　　模数m = 分度圆(yuán)直径d / 齿数z = 齿距p /圆(yuán)周率π

　　从上述(shù)公式可见，齿轮的(de)基本参数是分(fēn)圆直径和(hé)齿数，模(mó)数只是人为设定的参数(shù)，是一个比值，它跟(gēn)分圆(yuán)齿厚有关，因而能度量(liàng)轮齿(chǐ)大小，是工败(bài)饥丛业化过程的(de)历史(shǐ)肢稿产物。

参(cān)考(kǎo)资(zī)料：齿轮模数-百度(dù)百科(kē)

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