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内径千分(fēn)尺读数怎(zěn)么读图解(jiě)，内径千分(fēn)尺的(de)读数方法带图(tú)径

　　内径千分尺（INSIDE MICROMETER）用于内(nèi)尺寸精密(mì)测量（分单体式和接杆）1 正确(què)测量方法1）内径千分尺在测量及其(qí)使用时，必(bì)需(xū)用尺(chǐ)寸最大的(de)接(jiē)杆(gān)与其测微头连(lián)接，依次(cì)顺(shùn)接到测量触头，以(yǐ)减(jiǎn)少(shǎo)连接后的(de)轴线弯曲(qū)。

　　2）测量时应(yīng)看(kàn)测微头固定和松开时的变化(huà)量。

　　3）在日常生产(chǎn)中，用内径(jìng)尺测(cè)量孔(kǒng)时(shí)，将其测(cè)量(liàng)触头测量面(miàn)支撑(chēng)在被测表面(miàn)上，调整微分筒，使(shǐ)微分筒一侧的测(cè)量面在孔的径向截面内(nèi)摆动，找出最小尺寸。

　　然后拧(níng)紧固(gù)定螺钉取(qǔ)出并(bìng)读(dú)数，也(yě)有不(bù)拧紧(jǐn)螺(luó)钉直接读数的。

　　这样就存在着姿态测量问题。

　　姿态测量：即测量时与使(shǐ)用时的(de)一致性。

　　例如：测量 75～600/0.01mm的内径尺时(shí)，接长杆(gān)与测微(wēi)头连接后尺寸(cùn)大于(yú) 125 mm 时。

　　其拧(níng)紧与不拧紧固定螺钉时读数(shù)值相(xiāng)差 0.008 mm 既为姿态(tài)测(cè)量误差。

　　4）内径(jìng)千(qiān)分(fēn)尺测(cè)量时支承位(wèi)置要正确。

　　接长后的大尺(chǐ)寸内径尺重(zhòng)力变形，涉及到(dào)直线度、平行(xíng)度、垂直度(dù)等形位误差(chà)。

　　其刚度的大(dà)小，具体可(kě)反映(yìng)在(zài)“自(zì)然挠度(dù)”上。

　　理论和实(shí)验结果表明(míng)由工件(jiàn)截面形状(zhuàng)所决定的刚度(dù)对支承后的重力变形影响(xiǎng)很大(dà)。

　　如不同截面形状的(de)内径(jìng)尺其长度 L 虽相同，当(dāng)支(zhī)承在（2/9）L 处时,都能使内径(jìng)尺的(de)实测值误差(chà)符合(hé)要(yào)求(qiú)。

　　但支承点稍有不(bù)同，其直线度变化(huà)值就较大。

　　所以(yǐ)在国家标准(zhǔn)中将支(zhī)承位置移到最(zuì)大支承距离(lí)位置时(shí)的(de)直(zhí)线度变化值称为(wèi)“自然挠度”。

　　为保证刚性，在我国国家标准中规(guī)定了内径(jìng)尺的(de)支承点要在(zài)（2/9）L 处(chù)和在离(lí)端面 200 mm 处，即测量时(shí)变化量(liàng)最小。

　　并将内(nèi)径(jìng)尺(chǐ)每(měi)转 90°检测一(yī)次，其示值误差均不应(yīng)超过要求。

内径(jìng)千分(fēn)尺的(de)读数方法是(shì)什么？

　　1、先读(dú)固定刻(kè)度(dù)

　　2、再读半刻(kè)度(dù)，若半刻度线(xiàn)已(yǐ)露(lù)出(chū)，记(jì)作(zuò)0.5mm；若半刻度线(xiàn)未(wèi)露出，记(jì)作0.0mm；

　　3、再读可动刻(kè)度（注意估读）。

　　记作n×0.01mm；

　　4、最终(zhōng)读数结(jié)果(guǒ)为(wèi)固定刻度＋半刻度＋可动(dòng)刻度＋估读。

　　扩展资料

　　使用的注意(yì)改凯缺事项(xiàng)

　　1、擦拭测量(liàng)爪上核辩的(de)污(wū)渍及灰尘。

　　2、全行程旋转(zhuǎn)微分筒，确认18krgp带钻的值钱吗 项链上的18krgp值钱吗是否被卡住或动(dòng)作不(bù)流畅(chàng)以及(jí)测(cè)量爪的动作(zuò)是否(fǒu)流畅。

　　3、使用经过校正的(de)基(jī)准(zhǔn)规进(jìn)行基(jī)准点对准。

　　4、使用测量爪(zhǎo)的末端进(jìn)行测(cè)量时，需要在相同位(wèi)置(zhì)（末端）进(jìn)行基准点对(duì)准。

　　5、请(qǐng)正确设定预设值。

　　6、使用数(shù)显(xiǎn)式时，请使用SR44电(diàn)池(chí)。

　　安装电池盖时，请确认密封孙饥垫的安(ān)装是否正确。

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